国内汽车配件热压罐成型技术得到很大的发展。主要体现为： 建立了热熔法预浸料制备技术、预浸料铺贴和裁剪技术与数字化高度融合、高韧 性复合材料技术和复合材料结构整体化技术得到快速发展及广泛应用。

定制的汽车配件热压罐近年来其应用很早的航空航天领域己经逐渐拓展到国民经济各个行业，发挥的作用也越来越重要。树脂基复合材料制造技术在很大程度上决定了复合材料构件的质量、成本和性能。

汽车配件热压罐工艺原理

1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法。罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳。

2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化。

3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形。

4、工艺优点

A、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化。

B、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。