全自动民用热压罐成型工艺是将复合材料毛胚、蜂窝夹心结构、或胶接结构用真空袋密封在模具上，热压罐耗电量，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，经过升温、加压、保温（中温或高温）保压、降温泄压过程，使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。热压罐成型工艺是广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹心结构及金属或复合材料胶接结构的主要成型方法之一。材料成型时，利用热压罐提供的均匀温度和压力环境实现固化，所以可得到表面与内部质量较高，结构复杂，面积巨大的复合材料制件。

{通配符}的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐范围内的复合材料都能生产。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面，然后装入真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此，全自动民用热压罐成型技术可以生产不同外形的复合材料制件。由于上述优点，热压罐被广泛应用于航空航天复合材料制件的生产。

工作原理： 

全自动民用热压罐采用的就是高温高压固化工艺，针对碳纤维带磨具真空处理，固化过程中温度可控制、其他一些树脂材料等可以通过直接换气加压等进行，热压罐处理的产品包含汽车配件，体育制品，无人机材料等。热压罐采用真空-加压-高温固化工艺处理，固化成型过程中罐内风机循环，加热管启动，加压启动，通过电控箱来控制运行。