真空小型热压罐适用范围广：模具较简单，效率高。既适合于大面积复杂型面的板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块，还可用于胶接装配，小型件可一次多件同时固化。成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制品质量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。

真空小型热压罐需要模具具有导热快、比热容低、钢度高、质量轻、热膨胀系数小、耐热、热稳定性好、使用寿命长、制造成本低、使用和维护简便、便于运输等特性，特别是良好的导热性、热态刚性和气密性这三方面，同时对模具的设计要求也比较高。

真空小型热压罐成型工艺流程依次是密封罐体、安全联锁装置等等。

1、密封罐体：由罐体、罐门机构、高温风机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。

2、安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。

3、密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高温500度，形成一个高温、高压的密闭容器。

4、压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统。

5、加热系统：不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体升温速率的要求。

6、温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成温度均匀场。

7、真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件。

8、自动控制系统：采用PLD与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。