小型热压罐适用范围广：模具较简单，效率高。既适合于大面积复杂型面的板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块，还可用于胶接装配，小型件可一次多件同时固化。成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制品质量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。

小型热压罐需要模具具有导热快、比热容低、钢度高、质量轻、热膨胀系数小、耐热、热稳定性好、使用寿命长、制造成本低、使用和维护简便、便于运输等特性，特别是良好的导热性、热态刚性和气密性这三方面，同时对模具的设计要求也比较高。

小型热压罐一般配套大型热压罐使用，几台大的热压罐来生产复合材料制品，搭配几台小的热压罐来进行工艺实验、材料配方测试、新产品研发和教学、科研培训等用途。

现阶段复合材料是经过基体和增强体的选择、预浸料制备、材料切割、模具铺叠、前真空成型、后加热固化等几个阶段。除预浸料材料加工复杂成本高外，配套使用的真空袋、密封胶带、模具、吸胶材料、隔离材料、透气毡等配件都需要使用复合材料专门的对应材料配件，而且有的材料需要进口，这就造成了复合材料加工的材料成本比较高。而且大型热压罐设备运行功率比较大，准备时间长，设备运行成本也相应提高。

所以直接使用大型热压罐来进行工艺实验、材料配方测试、新产品研发和教学科研、培训学习等工作是不合适的，这就需要先将制品放进小型热压罐中来进行材料测试、工艺选择和培训操作人员等准备工作，来提高工作效率、降低运行成本和材料成本。通过小型热压罐找到合适的工艺参数和了解操作步骤后，再将制品放入大型热压罐进行批量的固化成型生产。