国内真空汽车配件热压罐成型技术得到很大的发展。主要体现为： 建立了热熔法预浸料制备技术、预浸料铺贴和裁剪技术与数字化高度融合、高韧 性复合材料技术和复合材料结构整体化技术得到快速发展及广泛应用。

定制的真空汽车配件热压罐近年来其应用很早的航空航天领域己经逐渐拓展到国民经济各个行业，发挥的作用也越来越重要。树脂基复合材料制造技术在很大程度上决定了复合材料构件的质量、成本和性能。

真空汽车配件热压罐的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐范围内的复合材料都能生产。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面，然后装入真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此，热压罐成型技术可以生产不同外形的复合材料制件。由于上述优点，热压罐被广泛应用于航空航天复合材料制件的生产。

真空汽车配件热压罐成形工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温,加压，保温(中温或高温)，降温和泄压过程，使其成为所需要的形状和质量的成形工艺方法。