与金属材料相比较，汽车配件热压罐加工的碳纤维复合材料的众多优点加以利用，能够在汽车制造业中发挥巨大的作用。碳纤维复合材料有着低密度、高强度的性能，应用于车身和底盘等地方，能够减少车重而且同时不损失强度和刚度,保证车辆的安全指数。较强的韧性，决定其具备高抗冲击能力和吸收能量能力，能够提升车辆的碰撞安全性能。
      碳纤维材料在各种应用到汽车制造的材料当中,碳纤维复合材料是很轻的，尤其是与钢铁等金属材料相比，碳纤维复合材料在重量上有更大的优势。碳纤维复合材料应用于车身、底盘和承受力量等部位，不仅能够实现汽车减重的目的，同时也能保证车辆的安全性。
      好的汽车配件、汽车壳体用的碳纤维复合材料，需要满足汽车用品复合材料的真空热压罐来加工。

汽车配件热压罐工艺原理

1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法。罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳。

2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化。

3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形。

4、工艺优点

A、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化。

B、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。