玻璃纤维真空热压罐基本原理 ：

将预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后放入热压罐中，经过热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应，使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件的工艺方法。

玻璃纤维真空热压罐工艺特点 ：

热压罐成型法是FRP构件的常用成型方法，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种：铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。

玻璃纤维真空热压罐所加工的复合材料是使用碳纤维经过热压固化而成，它是一种含碳量为95%的碳纤维高强度、高模量纤维的新型纤维材料。碳纤维外软内刚，质量比金属铝轻，但强度高于钢，具有耐腐蚀、高模量的特点，是国防、军事、民用的重要材料。它不仅具有碳材料的固有特性，而且具有纺织纤维的柔软性和加工性，是新一代增强纤维。

玻璃纤维真空热压罐采用的就是高温高压固化工艺，针对碳纤维带磨具真空处理，固化过程中温度可控制、其他一些树脂材料等可以通过直接换气加压等进行，玻璃纤维真空热压罐处理的产品包含汽车配件，体育制品，无人机材料等。玻璃纤维真空热压罐采用真空-加压-高温固化工艺处理，固化成型过程中罐内风机循环，加热管启动，加压启动，通过电控箱来控制运行。