航空航天大型真空热压罐广泛应用于飞机机翼、飞机壳体、火箭外壳、军工制品飞行器的复材加工中。

复合材料成功地用于航空航天领域仅有20多年的历史，它具有比强度比模量高，可设计性强、抗疲劳性能好、耐腐蚀性能以及便于大面积整体成型等显著优点，显示出比传统钢、铝合金结构材料更的综合性能，在飞机上已获得 大量应用，可实现飞机结构相应减重25%～30%，作为21世纪的主导材料，复合材料的用量已成为飞机进步，乃至航空航天领域进步性的一个重要标志，是世界强国竞相发展的核心技术，航空航天大型真空热压罐也是我国的重点发展领域。

大型真空热压罐是一种针对聚合物基复合材料成型工艺特点的工艺设备，使用这种设备进行成型工艺的方法叫热压罐法。

大型真空热压罐成型法是目前国内外采用的工艺方法之一，主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩。大型真空热压罐成型是制造连续纤维增强热固性复合材料制件的主要方法，目前广泛应用于复合材料结构、蜂窝夹层结构及金属或复合材料胶接结构的成型中，加压灵活。压力均匀。。

材料成型时，利用大型真空热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力而固化，所以可得到表面与内部质量高，形状复杂，面积巨大的复合材料制件。

型号可根据具体成品的大小型号来匹配定做。