(5) 压力系统 压力系统用于罐内压力的调节。压力系统主要分为空气压 缩机、贮气罐、压力控制、补偿系统以及压力排放管路消声装置等部分。压力 消声应满足相关工业噪声规范和速率规范。压力由计算机根据工艺需要自动控 制和补偿。

(6) 真空系统 真空系统主要是对零件进行抽真空。复合材料固化时零件通 常由真空袋和密封胶带密封在零件上，在零件固化前需要对真空袋和模具内的零 件进行抽真空，防止在零件固化过程中，进入空气。在热压罐内壁布置自动抽真 空及真空测量管路，抽测分离，自动切断。每条抽真空管路需配上一条通大气管 路和树脂收集器，树脂收集器用来收集冷凝液化的树脂，所有的真空管路都为不 锈钢材质，通大气功能可自动控制。每条真空管路都配备有真空软管、快速接头、 堵头、模具真空嘴。真空度由计算机根据工艺程序自动控制，在工作时，当其中一根真空管出现漏气时，由计算机控制自动关闭这根真空管，避免影响其他管路 的制件质量，其信息用数字和光柱显示。真空泵放置在罐体旁边与真空管路相连。

（7）控制系统热压罐控制系统分为两部分：一部分是由计算机控制系统控 制装置及数据采集，实现热压罐控制过程及互锁保护，具有数据釆集、数字显示、 存储、打印等功能；另一部分是显示屏控制，应有热压罐的压力、真空、温度等 的图像显示和数据显示。主要的控制方式包括自动与手动控制（其中，自动控制 采用计算机控制，手动控制釆用触摸屏控制，手动控制包括在计算机系统中，应 配有计算机控制与手动控制的切换装置）和全自动控制。控制系统要求能够对热 压罐的每一个元器件（包括所有的阀、电机、各类传感器以及热电偶）实现有效 的监控。可单独对各种参数（温度、压力、真空、时间）进行快速设定和控制。 对各种参数进行实时监控并实时记录和显示。在运行过程中，用户可以对参数进 行修改，可选定任意热电偶作为控温的热电偶；可针对每一个单独零件的实时工 艺参数进行打印，根据预设质量标准形成质量检测报告，并进行存储和打印。

罐运行工况参数。