我国“长征”四号运载火箭的卫星整流罩和仪器舱就是采用热压罐法成型，其中整流罩球头部分为酚醛玻璃钢模压件，截锥体部分为蒙皮桁条金属薄壁结构，中间设有加强框；而呈截圆锥形的仪器舱整体采用碳纤维面板——铝蜂窝夹层结构，并采取三步法热压罐固化工艺及软模技术，保证了面层密实度的要求。各种飞行器雷达罩及卫星整流罩等也采用了热压罐成型，如下图。

民用热压罐成型技术已从起初的铺叠、剪裁主要依靠手工发展到预浸料激光定位铺叠、自动剪裁、自动铺放等自动化、数字化技术相结合，并且开发出热压罐——VARTM组合成型、热压罐共固化成型等新型工艺技术，从而热压罐成型复合材料已经从航空航天和军工武器领域拓宽到应用于体育、医疗、交通、能源等诸多民用领域。

民用热压罐简介：

1、模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；

2、裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；

3、组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；

4、热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化；

5、出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。