热压罐产品说明

    复合材料热压罐成形工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温,加压，保温(中温或高温)，降温和泄压过程，使其成为所需要的形状和质量的成形工艺方法。
    热压罐成形工艺是目前广泛应用的先进复合材料结构、蜂窝夹芯结构及金属或复合材料胶接结构的主要成形方法之一，制造的构件可应用于航空航天领域的主承力和次承力结构，热压罐成形工艺主要适用于大部分热固性复合材料、蜂窝夹芯结构以及胶接结构的成形。
    作为复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大型压力容器。其常见的结构是一端封闭 ，另一端开门的圆柱体，为复合材料制件的压实和固化提供必要的热量和压力，常用的航空热固性材料的固化温度为175°C，固化压力为600kPa，因此必须保证热压罐在高温下足够坚固。
    复合材料热压罐是加工各种复合材料制品的压力容器。

复合材料的分类方法

复合材料的分类方法很多。通常有以下几种分类方法。

（1）按基体材料，复合材料可分为树脂基（聚合物基）复合材料、金属基复合材料、无 机非金属基复合材料。
树脂基复合材料是以有机聚合物（主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶）为基体制 成的复合材料。金属基复合材料是以金属为基体制成的复合材料，如铝基复合材料、铁基 复合材料等。无机非金属基复合材料是以陶瓷材料（包括玻璃和水泥）为基体制成的复 合材料。
树脂基复合材料是开发和产业化推广的，因此应用面广、产业化程度，树 脂基复合材料的用量占所有复合材料总量的90%以上。树脂基复合材料中，以玻璃纤维。作为增强相的树脂基复合材料在世界范围内已形成了产业,在我国俗称玻璃钢。

(2) 按增强材料种类,复合材料可分为玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料、有机纤 维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯炷纤维等)复合材料、金属纤维(如 瞥丝、不锈钢丝等)复合材料、陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、硼纤维等)复合材料等。

(3) 按增强材料形态,复合材料可分为连续纤维复合材料、短纤维复合材料、颗粒填 料复合材料、编织复合材料。
连续纤维复合材料是作为分散相的纤维,每根纤维的两个端点都位于复合材料的边 界处。短纤维复合材料是短纤维无规则地分散在基体材料中制成的复合材料。颗粒填料 复合材料是增强材料以微小颗粒状分散在基体中制成的复合材料。编织复合材料是以平 面二维或立体三维纤维编织物为增强材料与基体复合而成的复合材料。

(4)  按用途，复合材料可分为结构复合材料和功能复合材料。
结构复合材料主要用作承力和次承力结构,要求它质量轻，强度和刚度高，且能耐受 一定温度,在某种情况下还要求有膨胀系数小、绝热性能好或耐介质腐蚀等其他性能。功 能复合材料指具有除力学性能以外其他物理性能的复合材料,即具有各种电学性能、磁学 性能、光学性能、声学性能、摩擦性能、阻尼性能以及化学分离性能等的复合材料。