真空小型热压罐因为对工艺的要求比较复杂繁琐，可能为了得到一个可行的工艺需要修改上百次上千次的技术参数，并且对参数的准确度要高些。

控制系统：硬件是工业控制过程的前提保证，我公司应用的PLC扩展和能力强，可根据使用方要求随时提供升级服务、扩展模块、丹麦丹佛斯压力传感器、台湾EVIEW触摸屏、德国宝德气动阀、日本松下门减速电机、亚德客先导阀和电磁阀等精选配件，从而在硬件方面保证了控制过程准确和稳定，配合更加准确的PID软件控制设计方案，此方案具有自诊和校正功能，同时备有一套手动执行程序，防止特殊情况下的安全操作，具有系统密码保护、工艺密码保护和生产过程密码保护等多级控制保护功能。友好的人机操作界面参数设定让整个工作过程按照操作者的思路可以随心所欲，温度、压力和时间完全可以自由设定，确保使用方特殊的生产工艺形成而固化。

真空小型热压罐成型工艺流程依次是密封罐体、安全联锁装置等等。

1、密封罐体：由罐体、罐门机构、高温风机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。

2、安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。

3、密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高温500度，形成一个高温、高压的密闭容器。

4、压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统。

5、加热系统：不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体升温速率的要求。

6、温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成温度均匀场。

7、真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件。

8、自动控制系统：采用PLD与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。