小型真空热压罐是碳纤维等复合材料制造的关键终端设备。达到规定厚度后，放入在真空袋中抽真空，经加压、加热、固化、冷却、脱模、修整而获得高性能复合材料制品。

电脑全自动-PLC控制、电空气加热、卧式热压罐作为碳纤维制品、复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的的压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为复合材料制件的压实和固化提供必要的热量和压力。产品可定制，大小根据产品的包装大小和产量制作。

小型真空热压罐成型工艺流程依次是密封罐体、安全联锁装置等等。

1、密封罐体：由罐体、罐门机构、高温风机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。

2、安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。

3、密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高温500度，形成一个高温、高压的密闭容器。

4、压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统。

5、加热系统：不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体升温速率的要求。

6、温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成温度均匀场。

7、真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件。

8、自动控制系统：采用PLD与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。