我国“长征”四号运载火箭的卫星整流罩和仪器舱就是采用热压罐法成型，其中整流罩球头部分为酚醛玻璃钢模压件，截锥体部分为蒙皮桁条金属薄壁结构，中间设有加强框；而呈截圆锥形的仪器舱整体采用碳纤维面板——铝蜂窝夹层结构，并采取三步法热压罐固化工艺及软模技术，保证了面层密实度的要求。各种飞行器雷达罩及卫星整流罩等也采用了热压罐成型，如下图。

全自动民用热压罐成型技术已从起初的铺叠、剪裁主要依靠手工发展到预浸料激光定位铺叠、自动剪裁、自动铺放等自动化、数字化技术相结合，并且开发出热压罐——VARTM组合成型、热压罐共固化成型等新型工艺技术，从而热压罐成型复合材料已经从航空航天和军工武器领域拓宽到应用于体育、医疗、交通、能源等诸多民用领域。

{通配符}的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐范围内的复合材料都能生产。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面，然后装入真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此，全自动民用热压罐成型技术可以生产不同外形的复合材料制件。由于上述优点，热压罐被广泛应用于航空航天复合材料制件的生产。

工作原理： 

全自动民用热压罐采用的就是高温高压固化工艺，针对碳纤维带磨具真空处理，固化过程中温度可控制、其他一些树脂材料等可以通过直接换气加压等进行，热压罐处理的产品包含汽车配件，体育制品，无人机材料等。热压罐采用真空-加压-高温固化工艺处理，固化成型过程中罐内风机循环，加热管启动，加压启动，通过电控箱来控制运行。