定制小型实验热压罐

小型实验热压罐一般尺寸比较小，设备内经低于1.8米，通体长度不大于3米，也可以为客户按需定制合适的尺寸。 小型热压罐一般用于院校科研实验室、操作人员培训、材料取样测试、固化工艺试验等环节，设备具有体积小、设备配置高、运行成本低、操控灵活等优点。 小型真空热压罐是为大型复合材料热压罐实现批量生产服务的，通过使用小型热压罐来熟悉操作、掌握材料配方搭配、了解固化成型工艺参数后，能更的完成新型碳纤维复合材料的热压成型生产工作。 小型实验热压罐一般配套大型热压罐使用，几台大的热压罐来生产复合材料制品，搭配几台小的热压罐来进行工艺实验、材料配方测试、新产品研发和培训学习等用途。 现阶段复合材料是经过基体和增强体的选择、预浸料制备、材料切割、模具铺叠、前真空成型、后加热固化等几个阶段。除预浸料材料加工复杂成本高外，配套使用的真空袋、密封胶带、模具、吸胶材料、隔离材料、透气毡等配件都需要使用复合材料专用的对应材料配件，而且有的材料需要进口，这就造成了复合材料加工的材料成本比较高。而且大型热压罐设备运行功率比较大，准备时间长，设备运行成本也相应提高。 所以直接使用大型热压罐来进行工艺实验、材料配方测试、新产品研发和培训学习等工作是不合适的，这就需要先将制品放进小型热压罐中来进行材料测试、工艺选择和培训操作人员等准备工作，来提高效率、降低运行成本和材料成本。通过小型实验热压罐找到合适的工艺参数和了解操作步骤后，再将制品放入大型热压罐进行批量的固化成型生产。

大型复合材料交通轨道…

主要适用于超大型复合材料制品工件生产需要。 设备的尺寸可以按需定制，设备内径1-6米，设备长度3-20米等大型热压罐的设计。控制采用PLC+触摸屏（悬臂）控制系统+热压罐电脑控制系统+精准的温度和压力控制+自动进出料系统。 大型民用飞机机身、机翼的复合材料大部件制造，一般都是先利用自动铺放工艺，将碳纤维预浸料顺序铺叠在成形模具上制成坯体，然后将模具和胚体整体放入热压罐，并在一定的温度和压力下使预浸料中的树脂固化，成形出最终的外形，之后从热压罐中取出部件，完成最后的加工、检测和装配。热压罐在大型复合材料构件制造中扮演的角色，就相当于一台烘焙机，让构件由软变硬，最终定型，是复合材料大部件制造中最关键的设备之一。 国内大型复合材料热压罐成型技术得到很大的发展。主要体现为： 建立了热熔法预浸料制备技术、预浸料铺贴和裁剪技术与数字化高度融合、高韧 性复合材料技术和复合材料结构整体化技术得到快速发展及广泛应用。定制的大型复合材料热压罐近年来其应用从早的航空航天领域己经逐渐拓展到国民经济各个行业，发挥的作用也越来越重要。树脂基复合材料制造技术在很大程度上决定了复合材料构件的质量、成本和性能。

大型复合材料航空航天…

主要适用于超大型复合材料制品工件生产需要。 设备的尺寸可以按需定制，设备内径1-6米，设备长度3-20米等大型热压罐的设计。控制采用PLC+触摸屏（悬臂）控制系统+热压罐电脑控制系统+精准的温度和压力控制+自动进出料系统。 大型民用飞机机身、机翼的复合材料大部件制造，一般都是先利用自动铺放工艺，将碳纤维预浸料顺序铺叠在成形模具上制成坯体，然后将模具和胚体整体放入热压罐，并在一定的温度和压力下使预浸料中的树脂固化，成形出最终的外形，之后从热压罐中取出部件，完成最后的加工、检测和装配。热压罐在大型复合材料构件制造中扮演的角色，就相当于一台烘焙机，让构件由软变硬，最终定型，是复合材料大部件制造中最关键的设备之一。

大型汽车引擎盖热压罐

主要适用于超大型复合材料制品工件生产需要。 设备的尺寸可以按需定制，设备内径1-6米，设备长度3-20米等大型热压罐的设计。控制采用PLC+触摸屏（悬臂）控制系统+热压罐电脑控制系统+精准的温度和压力控制+自动进出料系统。 大型民用飞机机身、机翼的复合材料大部件制造，一般都是先利用自动铺放工艺，将碳纤维预浸料顺序铺叠在成形模具上制成坯体，然后将模具和胚体整体放入热压罐，并在一定的温度和压力下使预浸料中的树脂固化，成形出最终的外形，之后从热压罐中取出部件，完成最后的加工、检测和装配。热压罐在大型复合材料构件制造中扮演的角色，就相当于一台烘焙机，让构件由软变硬，最终定型，是复合材料大部件制造中最关键的设备之一。

大型真空热压罐定制厂…

主要适用于超大型复合材料制品工件生产需要。 设备的尺寸可以按需定制，设备内径1-6米，设备长度3-20米等大型热压罐的设计。控制采用PLC+触摸屏（悬臂）控制系统+热压罐电脑控制系统+精准的温度和压力控制+自动进出料系统。 大型民用飞机机身、机翼的复合材料大部件制造，一般都是先利用自动铺放工艺，将碳纤维预浸料顺序铺叠在成形模具上制成坯体，然后将模具和胚体整体放入热压罐，并在一定的温度和压力下使预浸料中的树脂固化，成形出最终的外形，之后从热压罐中取出部件，完成最后的加工、检测和装配。热压罐在大型复合材料构件制造中扮演的角色，就相当于一台烘焙机，让构件由软变硬，最终定型，是复合材料大部件制造中最关键的设备之一。

复合材料大型飞机机翼…

主要适用于超大型复合材料制品工件生产需要。 设备的尺寸可以按需定制，设备内径1-6米，设备长度3-20米等大型热压罐的设计。控制采用PLC+触摸屏（悬臂）控制系统+热压罐电脑控制系统+精准的温度和压力控制+自动进出料系统。 大型民用飞机机身、机翼的复合材料大部件制造，一般都是先利用自动铺放工艺，将碳纤维预浸料顺序铺叠在成形模具上制成坯体，然后将模具和胚体整体放入热压罐，并在一定的温度和压力下使预浸料中的树脂固化，成形出最终的外形，之后从热压罐中取出部件，完成最后的加工、检测和装配。热压罐在大型复合材料构件制造中扮演的角色，就相当于一台烘焙机，让构件由软变硬，最终定型，是复合材料大部件制造中最关键的设备之一。

碳纤维建筑加固材料热…

热压罐是碳纤维等复合材料制造的关键终端设备。由承压罐体、空压机及过滤系统、真空系统、控制系统等部分组成。它的工作原理是将度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，放入在真空袋中抽真空，经加压、加热、固化、冷却、脱模、修整而获得复合材料制品。热压罐主要用于金属非金属胶接结构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合材料热压固化成型关键设备。该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下，实现加温、加压固化成型。

碳纤维手机壳热压罐

热压罐是碳纤维等复合材料制造的关键终端设备。由承压罐体、空压机及过滤系统、真空系统、控制系统等部分组成。它的工作原理是将度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，放入在真空袋中抽真空，经加压、加热、固化、冷却、脱模、修整而获得复合材料制品。热压罐主要用于金属非金属胶接结构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合材料热压固化成型关键设备。该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下，实现加温、加压固化成型。